US 253 DS
JP09251Dane mechaniczne | |
---|---|
Pompa | Pionowa jednostopniowa |
Wolny przelot | 40 mm |
Łożysko | Łożysko kulkowe, smarowane smarem |
Uszczelnienie od strony silnika | Dwustronne uszczelnienie wału |
Komora olejowa | tak |
Uszczelnienie od strony medium | Uszczelnienie SiC |
Zabezpieczony przed suchobiegiem | tak |
Wał | Stal nierdzewna |
Wirnik | Typu Vortex, GFK |
Obudowa silnika | Stal nierdzewna (253: żeliwo szare) |
Obudowa pompy | Żeliwo szare |
Zatapialna | tak |
Wyjście tłoczne | IG 1 1/2" (US253: 2") |
Waga | 28 kg |
Dane elektryczne | |
---|---|
Wyłącznik | Z wyłącznikiem automatycznym |
Napięcie | 3/N/PE~400 V |
Moc silnika P1 | 2,6 kW |
Moc silnika P2 | 2,1 kW |
Prąd | 4,4 A |
Kabel zasilający | 10m H07RN-F |
Żyły | 6G1,5 |
Rodzaj ochrony | IP 68 |
Klasa izolacji | B (253:F) |
Termik uzwojenia | tak |
Zabezpieczenie silnika | zintegrowane |
Wtyczka | CEE |

Charakterystyka | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wysokość podnoszenia H [m] | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Wydajność [m³/h] | 40 | 38 | 36 | 34 | 32 | 30 | 28 | 25 | 23 | 20 | 17 | 14 | 10 | 7 |
Zastrzeżono prawo do dokonywania zmian - Tolerancja wydajności zgodna ISO 9906
Zgodnie z normą DIN EN 12056, minimalna prędkość przepływu w rurociągu tłocznym musi wynosić0,7 m/s. Wielkość tą uwzględniono na wykresie Q-H jako granicę stosowania.
Dopuszczenie VDE/GS dla US 73 E/ES, 103 E/ES






Układ jednopompowy 1½" z GR 40: Studzienka min. 40x60 cm
Układ jednopompowy 1½" bez GR: Studzienka min. 40x40 cm
Układ jednopompowy 2" z GR 50 S: Studzienka min. 40x65 cm
Układ jednopompowy 2" bez GR: Studzienka min. 40x50 cm
Układ dwupompowy 1½" z GR 40: Studzienka min. 60x60 cm
Układ dwupompowy 1½" bez GR: Studzienka min. 40x60 cm
Układ dwupompowy 2" z GR 50: Studzienka min. 70x70 cm
Układ dwupompowy 2" bez GR: Studzienka min. 50x70 cm
W przypadku stosowania poniżej poziomu podpiętrzenia należy, zgodnie z normą EN 12056, podłączyć rurę tłoczną elastycznie i prowadzić ją z pętlą ponad ustalonym lokalnie poziomem podpiętrzenia. Ponadto, należy wbudować klapę zwrotną sprawdzoną zgodnie z normą DIN EN 12050-4. Zalecamy dodatkowo do kontroli instalację alarmową.
Zgodnie z normą EN 12056-4 ust. 5.1 w instalacjach do których doprowadzenie ścieków nie może być przerwane, należy zamontować automatycznie załączaną pompę rezerwową albo układ z dwiema pompami.
Sterownik należy montować w suchym pomieszczeniu.
Mechaniczne wyposażenie dodatkowe | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Nr kat. | ||||||
Zawór zwrotny klapowy | ||||||
R50 EN 12050-4 | 2“ (DN 50), PN 4 | 150x120 (HxB) | JP00326 | |||
Zawór zwrotny | ||||||
K50 EN 12050-4 | 2“ (DN 50), PN 6 | 185x155 (HxB) | JP44782 | |||
Zasuwa odcinająca | ||||||
mosiądz, 2“ (DN 50), PN 16 | 140x70 (HxB) | JP44787 | ||||
Łącznik elastyczny | ||||||
+ Opaski, 2“ (DN 50), PN 4 | 150x63 (HxD) | JP50903 | ||||
Kolanko | ||||||
2" | JP44771 | |||||
Pływak specjalny | ||||||
do niskich poziomów załączania | JP44795 | |||||
Łańcuch | ||||||
atestowany, 2,5 m, 320 kg, 5 oczek do podwieszenia (EN 818 z zmianami) | JP45901 | |||||
atestowany, 5,0 m, 320 kg, 8 oczek do podwieszenia (EN 818 z zmianami) | JP45902 | |||||
atestowany, 7,5 m, 320 kg, 11 oczek do podwieszenia (EN 818 z zmianami) | JP47365 | |||||
Taśma nośna | ||||||
z szeklą | JP45168 | |||||
Zespół sprzęgający | ||||||
GR 50 | JP25593 |
Osprzęt elektryczne | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Nr kat. | ||||||
Włącznik alarmu | ||||||
AG3 | z przełącznikiem stykowym KT, oddzielny, zależny od sieci, ze stykiem bezpotencjałowym i przewodem 3 m | JP44891 | ||||
AG10 | z przełącznikiem stykowym KT, oddzielny, zależny od sieci, ze stykiem bezpotencjałowym i przewodem 9,5 m | JP44892 | ||||
Wyłącznik pralki | ||||||
AW3 | Wyłącznik pływakowy, zależny od zasilania, kabel 3 m | JP44895 | ||||
AWO | do alarmu w przypadku kilku pralek | JP44899 | ||||
Akumulator | ||||||
9 V, do alarmu niezależnego od sieci | JP44850 | |||||
Kontrola szczelności | ||||||
DKG (dla komory olejowej) | JP44900 |