US 253 DS | Jung Pumpen

US 253 DS

JP09251

Dane mechaniczne
Pompa	Pionowa jednostopniowa
Wolny przelot	40 mm
Łożysko	Łożysko kulkowe, smarowane smarem
Uszczelnienie od strony silnika	Dwustronne uszczelnienie wału
Komora olejowa	tak
Uszczelnienie od strony medium	Uszczelnienie SiC
Zabezpieczony przed suchobiegiem	tak
Wał	Stal nierdzewna
Wirnik	Typu Vortex, GFK
Obudowa silnika	Stal nierdzewna (253: żeliwo szare)
Obudowa pompy	Żeliwo szare
Zatapialna	tak
Wyjście tłoczne	IG 1 1/2" (US253: 2")
Waga	28 kg

Dane elektryczne
Wyłącznik	Z wyłącznikiem automatycznym
Napięcie	3/N/PE~400 V
Moc silnika P1	2,6 kW
Moc silnika P2	2,1 kW
Prąd	4,4 A
Kabel zasilający	10m H07RN-F
Żyły	6G1,5
Rodzaj ochrony	IP 68
Klasa izolacji	B (253:F)
Termik uzwojenia	tak
Zabezpieczenie silnika	zintegrowane
Wtyczka	CEE

Charakterystyka
Wysokość podnoszenia H [m]	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Wydajność [m³/h]	40	38	36	34	32	30	28	25	23	20	17	14	10	7

Zastrzeżono prawo do dokonywania zmian - Tolerancja wydajności zgodna ISO 9906

Zgodnie z normą DIN EN 12056, minimalna prędkość przepływu w rurociągu tłocznym musi wynosić0,7 m/s. Wielkość tą uwzględniono na wykresie Q-H jako granicę stosowania.

Dopuszczenie VDE/GS dla US 73 E/ES, 103 E/ES

Wymiary główne załączenia US 73, US 103 i US 153 (mm)

Wymiary główne US 253 (mm)

Wymiary główne i wysokości załączenia GR 40 (mm)

Wymiary główne z GR 50 (mm)

Przykład zabudowy pojedynczego urządzenia z GR

Przykład zabudowy urządzenia podwójnego

Układ jednopompowy 1½" z GR 40: Studzienka min. 40x60 cm
Układ jednopompowy 1½" bez GR: Studzienka min. 40x40 cm

Układ jednopompowy 2" z GR 50 S: Studzienka min. 40x65 cm
Układ jednopompowy 2" bez GR: Studzienka min. 40x50 cm

Układ dwupompowy 1½" z GR 40: Studzienka min. 60x60 cm
Układ dwupompowy 1½" bez GR: Studzienka min. 40x60 cm

Układ dwupompowy 2" z GR 50: Studzienka min. 70x70 cm
Układ dwupompowy 2" bez GR: Studzienka min. 50x70 cm

W przypadku stosowania poniżej poziomu podpiętrzenia należy, zgodnie z normą EN 12056, podłączyć rurę tłoczną elastycznie i prowadzić ją z pętlą ponad ustalonym lokalnie poziomem podpiętrzenia. Ponadto, należy wbudować klapę zwrotną sprawdzoną zgodnie z normą DIN EN 12050-4. Zalecamy dodatkowo do kontroli instalację alarmową.

Zgodnie z normą EN 12056-4 ust. 5.1 w instalacjach do których doprowadzenie ścieków nie może być przerwane, należy zamontować automatycznie załączaną pompę rezerwową albo układ z dwiema pompami.

Sterownik należy montować w suchym pomieszczeniu.


				Nr kat.
1	Zawór zwrotny klapowy
	R50 EN 12050-4	2“ (DN 50), PN 4	150x120 (HxB)	JP00326
	Zawór zwrotny
	K50 EN 12050-4	2“ (DN 50), PN 6	185x155 (HxB)	JP44782
2	Zasuwa odcinająca
		mosiądz, 2“ (DN 50), PN 16	140x70 (HxB)	JP44787
3	Łącznik elastyczny
		+ Opaski, 2“ (DN 50), PN 4	150x63 (HxD)	JP50903
4	Kolanko
		2"		JP44771
5	Pływak specjalny
		do niskich poziomów załączania		JP44795
6	Łańcuch
		atestowany, 2,5 m, 320 kg, 5 oczek do podwieszenia (EN 818 z zmianami)		JP45901
		atestowany, 5,0 m, 320 kg, 8 oczek do podwieszenia (EN 818 z zmianami)		JP45902
		atestowany, 7,5 m, 320 kg, 11 oczek do podwieszenia (EN 818 z zmianami)		JP47365
7	Taśma nośna
		z szeklą		JP45168
8	Zespół sprzęgający
		GR 50		JP25593


			Nr kat.
a	Włącznik alarmu
	AG3	z przełącznikiem stykowym KT, oddzielny, zależny od sieci, ze stykiem bezpotencjałowym i przewodem 3 m	JP44891
	AG10	z przełącznikiem stykowym KT, oddzielny, zależny od sieci, ze stykiem bezpotencjałowym i przewodem 9,5 m	JP44892
	Wyłącznik pralki
	AW3	Wyłącznik pływakowy, zależny od zasilania, kabel 3 m	JP44895
	AWO	do alarmu w przypadku kilku pralek	JP44899
c	Akumulator
		9 V, do alarmu niezależnego od sieci	JP44850
d	Kontrola szczelności
		DKG (dla komory olejowej)	JP44900